“营业”是为了让顾客理解我们的强项和技术能力，承担着与顾客连接公司各部门的任务。我们将全心全意地应对客户的委托和需求，以实现客户的信赖和持续接受订单为目标。与客户的对话起到非常重要的作用。在制造过程中的每一个阶段，您的联系人都会陪同您，并通过定期介绍项目计划让您始终了解最新的信息。我们的设计与模具制造部门之间的紧密联系形成了协同效应，能以最佳方式为您带来技术增值。

成为合作伙伴意味着给予信任！

您对我们的知识的信任决定了我们的成功。请把您未来的创新想法交给实力强大的合作伙伴。

在超精密模具制作领域拥有丰富经验和实际成果的模具设计者会听取客户的各种意见，积极提出改善生产技术的提案，提出提高成品率和提高生产效率的模具，并进行设计。对于精密成形品的模具设计，需要反复进行流动解析和冷却手法等多方面的研究，以满足精度、生产效率、耐久性等严格要求性能，灵活的想象力和踏实的构想力。森美精工特别在精密电子连接器，医疗器械制品相关的注塑模具的制作领域，以本公司多年积累的设计技术数据为基础进行新设计、不断地改善提案、试作与设计等，为客户提供最佳的注塑成型制作工艺方案。同时通过本公司开发的信息网络和制造部门共享，成为实际的形态。在模具设计、程序、模拟、实际加工、测量等一条龙的3D系统的数据管理中，追求高效的产品制造和品质保证。

*经验丰富的本公司设计人员在产品图纸上进行了周密的规格商谈进行让顾客满意的模具设计。

*通过NX CAD制作3D模型。

*通过灵活运用各种模具设计支援工具，实现了快速且高度的设计。

模具的最终工序是不能机械化的手工作业。

组装模具需要以1/1000mm为单位的精度，用指尖感受1000分之1毫米的差异，模具零件的组装经验就是最重要的工作。

根据与量产、产品供给部门的协同作用，每天追求对生产做出贡献的模具，

可以提供效率、维护性、无故障化等站在客户角度的模具。

组装精密模具的多数部件都要求严格的精度，在制造的各个阶段反复进行严格的检查。

亚微米精度的装置，大型三维测量机，复杂形状也对应的非接触型的测量机等先进的检查设备，

由专任负责人使用，不留余力地确认复杂的模具的精度。

将那样确认的零件暂时组装到模具上，再仔细确认整体的状态。通过反复成形作业，模具会受到高压力和温度的影响，各种各样的部位会因为各种各样的原因而劣化。进行适当的维护，保证模具的寿命和成型品的品质。

量产加工，模具保养・维护

作为精密仪器内部部件使用的窄间距连接器等电子部品，小型精密化的市场需求提高，相应地需求更高的加工注塑成型技术作为保障。森美精工是利用独自核心的注塑成型模具技术，包括刻苦钻研的技术积累以及最新的加工设备，可实现以1μｍ为单位的加工进行确立生产高精度的产品。生产计划…在与机器操作员共享信息的同时把握生产工序的状况，针对客户的订单制定最佳的生产计划，向各工序发出制造指示。成品由条形码管理，按照客户交货期发货。这些全部被IT化，被生产了的连接器成为可追溯性。

以下的产品及模具为我公司生产的代表产品。

*各种汽车和生产机器相关的精密连接器。

*板对板连接器（用于智能手机、移动终端等）

*我们拥有处理间距为0.3毫米的窄间距BtoB连接器端子的记录。

*ISO9001（品質）提供一致的产品和服务并提高客户满意度的管理体系标准。

*为了确保彻底的质量控制，森美精工设立了质量保证部门进行严格的检查。我们只运送通过这些严格检查的产品。 我们努力改善和加强我们的产品质量和我们的检查系统，为了在未来继续为我们的客户提供最好的产品，我们采取一切可能的措施进行质量控制和质量保证，直到交货，并进行全方位质量把关。

*随着对精度要求的不断提高，森美精工的模具通过引进高精度测量仪器，提高测量作业效率，力求进一步加强和提高其测量系统。 在技术创新显着的工业世界中，总是需要高精度和高耐用性的模具。这是因为我们的高质量模具，即使在数百万次注塑成型后仍能保持微米级的精度，极大地有助于维持和提高客户的生产力。 

*为满足这样的客户需求，森美精工的模具从设计到制造，从设计到制造，都将高精度、高品质贯彻始终并予以保障。我们独特的设计技术提高了生产效率，积累和利用最大限度发挥金属特性的热处理条件数据，以及使用高精度三维测量最新的技术，我们将更加深入地追求“质量”，满足日益成熟的客户的期望。