Integration der Fenster der Vertriebsleiter des Unternehmens (Aufbau einer Vertrauensbeziehung mit Kunden als wichtigste Angelegenheit)

Anforderungen bestätigen (um den Kunden das am besten geeignete Angebot zu unterbreiten, stellen wir verschiedene Fragen und klären die Anforderungen)

Entwicklung und Herstellung der Produkte, die die Kunden realisieren möchten, und Diskussion der am besten geeigneten „Designlösungen“ und „Qualitätsmanagementmethoden“

Bei Bedarf und basierend auf tatsächlichen Ergebnissen wurde der VE-Vorschlag zur Produktion von Terminals umgesetzt, die stabile Qualität erreichen und Entwicklungskosten senken können.

Auf der Grundlage der Erfüllung der Kundenanforderungen, unter Berücksichtigung der Produktivität des Stanzens, wird die am besten geeignete Materialspezifikation untersucht.

Um ultrapräzise Formteile zu erfordern, wurde die Fabrik vollständig unter einer bestimmten Temperatur und Luftfeuchtigkeit kontrolliert. Die fortschrittlichsten Maschinenwerkzeuge und gut gewarteten Maschinen sind in staubfreien und sauberen Fabriken angeordnet, um hochpräzise, hochwertige Formteile zu produzieren. Entwerfen und fertigen Sie ultrapräzise, hochpräzise Folgeverbundwerkzeuge, die das Formgestaltungskonzept des Unternehmens „die Idee der ultrapräzisen Industrie“ verkörpern. Hören Sie sorgfältig auf die Meinungen der Kunden und entwerfen und produzieren Sie Formen, die auf den Inhalt der Diskussionen basieren und die Bedürfnisse widerspiegeln. Um den Kunden stabile, qualitativ hochwertige gestanzte Terminals bereitzustellen, die einfach zu verwenden sind, minimieren wir die Auswirkungen der dynamischen Genauigkeit der Stanzmaschine und streben nach „Mikroformenherstellung“, die die Präzisionslebensdauer der Form und der Stanzmaschine verbessern kann.

Um die kurze Lieferzeit und die Kosten der Form zu reduzieren, wurde die Standardisierung jedes Bauteils umgesetzt und die beste Oberflächenrauheit der Teile mit hoher Beschichtungsadhäsion angestrebt (anstreben Ra 0,1μm oder weniger).

Umsetzung der Formenwartungsverwaltung, die die „modulare Kombination“ des Formvorbereitungskonzepts des Unternehmens verkörpert, * Verifizierung und Praxis der besten Nutzungsmethode des Formenjustierungsprozesses und Praxis der hochpräzisen Wartung.

Die Implementierung des „Stanzterminal-Biegeformmanagements“, das die Leistung des Steckverbinders nicht beeinträchtigt, hat die 50 Stanzmaschinen des Unternehmens die Produktion von Steckverbinderterminals mit einer monatlichen Produktion von über 6,5 Milliarden Pins (tatsächlicher Wert) stabilisiert.

Etablieren Sie ein optimales Massenproduktionssystem, das für QCD geeignet ist (Bildinspektionsmaschinen sind Standardausstattung an Massenproduktions-SPM350～1600 Vollpress-Produktionslinien). Um Automatisierung und Arbeitsersparnis zu erreichen, ist die Vollstanzproduktionslinie auch mit einer automatischen Spulenmaschine ausgestattet. Um verschiedene Steckverbinderterminals stabil zu produzieren (um den Kundenanforderungen gerecht zu werden), haben wir eine kundenspezifische Spezifikationsänderung für Präzisionsstanzmaschinen implementiert.

Das tatsächliche Massenproduktionsmaterial ist t0,06mm～t0,6mm (verschiedene Titan-Kupfer/Beryllium-Kupfer/Messing/Phosphorbronze/andere).

Das Unternehmen hat die ISO9001-Zertifizierung erhalten.

Automatische Messung mit der KEYENCE-Bildmessmaschine (Stabilisierung der Inspektionsgenauigkeit und Realisierung von Arbeitsersparnis).

Die CCD-Bildgrößenmessmaschine wird verwendet, um die Biegeform des gesamten Prozesses des Folgewerkzeugs zu überwachen und Probleme zu verhindern. * Es gibt viele Lieferaufzeichnungen von Automobilsteckverbinderterminals, die Qualitätsanforderungen der Stufe 1 oder höher akzeptieren.

Verwenden Sie die neueste Messmaschine, um die fertigen Formteile und die gestanzten Produkte oder Kunststoffformprodukte zu messen, die von der montierten Form hergestellt wurden, um die Qualität der Formteile und Formen zu beurteilen.

Die Zuverlässigkeit der Marke Senmay Seiko wird durch Messungen in Mikrometern verbessert, die keine Kompromisse zulassen.

Die folgenden Produkte sind repräsentativ, insbesondere für das Formdesign und den Stanzprozess von Steckverbinderterminals. „Es gibt viele Erfolge im Stanzprozess von Steckverbinderterminals, die komplexe gebogene Formen erfordern.“

* Schwimmsteckverbinder für Fahrzeuge und Produktionsmaschinen (Produkte, die 0,5-mm-Pitch-Hochgeschwindigkeitsspezifikationen entsprechen usw.).

* Board-to-Board-Steckverbinder (für Smartphones, mobile Endgeräte usw.).

* Die Verarbeitungsleistung des schmalen Pitch-Board-to-Board-Steckverbinderterminals beträgt 0,3 mm Pitch, und es gibt tatsächliche Ergebnisse.

* FPC-Steckverbinder

* Dünndraht-Koaxialsteckverbinder usw.

Basierend auf der feinen Verarbeitungstechnologie, die durch ultrapräzise Halbleiterwerkzeuge entwickelt wurde, bieten wir hochpräzise, hochwertige Stanzwerkzeuge für Präzisionsteile. Verschiedene Leadframes für ICs haben einen Innenbeinabstand von 0,15 mm erreicht, dem höchsten Niveau in der Leadframe-Industrie. Im Vergleich zu früheren Leadframes, da das vordere Ende des Innenbeins näher am Chip sein kann, wird die Menge des verwendeten Golddrahts reduziert, das Volumen des Halbleiters verringert und die Anzahl der Chips erhöht, wodurch sich das Preis-Leistungs-Verhältnis insgesamt verbessert.

Entwurf und Herstellung von ultrapräzisen Stanzwerkzeugen:

1-1. Verschiedene Werkzeugdesignkenntnisse, die durch Halbleiterstanzteile entwickelt wurden. 

1-2. Höhenkontrolltechnologie für Grat, Passivierung und Torsion. 

1-3. Massenproduktion von ultradünnen Materialien Leistung: mindestens 60μm (einschließlich Entwurf und Herstellung von ultradünnen Spaltformen).

2、Entsprechung zu verschiedenen Versuchswerken:

2-1. Bereitstellung von hoher Qualität vom Prototypstadium bis zum Massenproduktionsstadium (vertikaler Start neuer Produkte). 2-2. Fähigkeit und Erfahrung, die am besten geeignete Herstellungsmethode für verschiedene Produkte und Kleinserien vorzuschlagen.