"Geschäft" bedeutet, den Kunden unsere Stärken und technischen Fähigkeiten zu vermitteln und die Aufgabe zu übernehmen, verschiedene Abteilungen mit den Kunden zu verbinden. Wir werden Kundenanfragen und -bedürfnisse mit dem Ziel, Vertrauen zu gewinnen und weiterhin Aufträge zu erhalten, mit vollem Einsatz erfüllen. Der Dialog mit den Kunden spielt eine sehr wichtige Rolle. Ihre Ansprechpartner begleiten Sie in jeder Phase des Herstellungsprozesses und halten Sie mit regelmäßigen Präsentationen der Projektpläne auf dem Laufenden. Die enge Verbindung zwischen unseren Design- und Formenbauabteilungen schafft Synergien und kann Ihnen auf die bestmögliche Weise technischen Mehrwert bringen. Inspektionen und Prozessschritte werden in der Entwicklungsphase definiert. Alle Formen sind mit Prozessanalysegeräten integriert, sodass wir Prozessänderungen in der Produktentstehungsphase erkennen und gezielte Gegenmaßnahmen ergreifen können. Beim Entwurf und der Herstellung von Formen für die Produkte, die die Kunden realisieren möchten, und der Untersuchung des geeignetsten "Designplans" und der "Qualitätskontrollmethode" - zwischen unseren ausländischen Standorten (direkte Eingabe von unseren ausländischen Standorten zu den ausländischen Standorten des Kunden) - können alle Verhandlungen auch im Inland geführt werden.

Ein Partner zu sein bedeutet, Vertrauen zu schenken!

Ihr Vertrauen in unser Wissen bestimmt unseren Erfolg. Vertrauen Sie Ihre zukünftigen innovativen Ideen einem kompetenten Partner an.

Formdesigner mit reichhaltiger Erfahrung und praktischen Ergebnissen im Bereich der ultrapräzisen Formen werden die Meinungen der Kunden anhören, Vorschläge zur Verbesserung der Produktionstechnik unterbreiten, Formen vorschlagen, die den Ertrag und die Produktionseffizienz steigern, und entwerfen.

Für das Formendesign von präzisionsgeformten Produkten ist es notwendig, verschiedene Forschungen wie Fließanalyse und Kühltechniken wiederholt durchzuführen, um die strengen Anforderungen an Genauigkeit, Produktionseffizienz, Haltbarkeit usw. zu erfüllen, flexible Vorstellungskraft und praktische Konzeption.

Verfolgen Sie eine effiziente Produktfertigung und Qualitätssicherung im Datenmanagement eines durchgängigen 3D-Systems von Formendesign, Programm, Simulation, tatsächlicher Bearbeitung und Messung.

* Die erfahrenen Designer unseres Unternehmens führten gründliche Spezifikationsverhandlungen über die Produktzeichnungen, um Formen zu entwerfen, die die Kunden zufriedenstellen.

* Erstellung von 3D-Modellen mit NX CAD.

* Durch die flexible Nutzung verschiedener Formkonstruktions-Tools wird ein schnelles und hochentwickeltes Design realisiert.

* Verwendung von firmeneigenem 5-Achsen-Bearbeitungs-CAM zur Erstellung qualitativ hochwertiger Werkzeugpfade.

* Generierung von Bearbeitungs-Werkzeugpfaden ~ Simulationsautomatisierung und umfassendes Unfallvermeidungssystem.

* Zur Herstellung qualitativ hochwertiger Produkte verwenden Sie bitte Mikrometer (μm). Unser Unternehmen fordert eine Verarbeitungsgüte pro Einheit, von der Raumtemperaturverwaltung bis zur Wartung der Bearbeitungsmaschinen und zur Inspektion der Umgebung. Unter einem strengen Produktionsmanagementsystem werden die neuesten Geräte und die qualifizierte Technologie zur Verschmelzung qualitativ hochwertiger Produkte den Kunden bereitgestellt.

* Beginnend mit der Formzeichnung des dreidimensionalen Designs sendet der CAM-Bediener hochpräzise Daten für jeden Prozess mit hoher Geschwindigkeit über das interne LAN des Unternehmens. Vom Verarbeitungs- bis zum Elektroden-Daten sind Mitarbeiter mit Verarbeitungstheorie und -technologie verantwortlich.

* Anweisungen für Messpunkte basierend auf 3D-Modellen und Erstellung sicherer Messprogramme.

* Entsprechend der Verknüpfung des Berichts des Messergebnisses und des 3D-Modells kann die Sichtbarkeit des Korrekturbereichs auf einen Blick erkannt werden.

* Verwendung eines hochpräzisen Messinstruments zur Überprüfung (Messung) des geprüften Musters. Selbst wenn es außerhalb der Toleranz von wenigen Mikrometern liegt, wird es neu eingestellt und in einem akzeptablen Zustand versandt. Anschließend wird der Kunde darüber informiert, ob die Authentifizierungsdaten qualifiziert sind oder nicht.

"Der letzte Prozess der Form ist ein manueller Vorgang, der nicht mechanisiert werden kann. Der Zusammenbau erfordert eine Genauigkeit von 1/1000 mm. Spüren Sie den Unterschied von 1/1000 Millimeter mit Ihren Fingerspitzen. Die Montageerfahrung von Formteilen ist der wichtigste Job. In Synergie mit den Massenproduktions- und Produktlieferabteilungen kann das tägliche Streben nach Formen, die zur Produktion beitragen, Effizienz, Wartungsfreundlichkeit und aus Sicht des Kunden fehlerfreie Formen bieten. Die meisten Teile von Präzisionsformen erfordern strikte Präzision. Strenge Inspektionen werden in allen Fertigungsstufen wiederholt. Submikrometer-Präzisionsgeräte, großformatige 3D-Messmaschinen und fortschrittliche Inspektionsgeräte wie berührungslose Messmaschinen werden von einer vollzeitbeschäftigten Person verwendet, um die Genauigkeit komplexer Formen ohne Mühe zu überprüfen. Die auf diese Weise bestätigten Teile werden vorübergehend in die Form eingesetzt und dann der Gesamtzustand sorgfältig überprüft. Durch wiederholte Formvorgänge wird die Form hohen Drücken und Temperaturen ausgesetzt, und verschiedene Teile verschlechtern sich aus verschiedenen Gründen. Durch geeignete Wartung wird die Lebensdauer der Form und die Qualität des geformten Produkts sichergestellt."

Senmay Seiko nutzt seine eigene Kerntechnologie für Spritzgussformen, einschließlich der Ansammlung von intensiv erforschter Technologie und der neuesten Verarbeitungsausrüstung, die die Bearbeitung von 1 μm ermöglicht, um hochpräzise Produkte herzustellen. Produktionsplanung... Den Status des Produktionsprozesses im Blick behalten und Informationen mit dem Maschinenbediener teilen, den optimalen Produktionsplan für die Kundenaufträge formulieren und Fertigungsanweisungen für jeden Prozess ausgeben. Das fertige Produkt wird per Barcode verwaltet und gemäß dem Liefertermin des Kunden versandt. All dies ist IT-gesteuert, und die produzierten Steckverbinder werden rückverfolgbar.

Die folgenden Produkte und Formen sind repräsentative Produkte, die von unserem Unternehmen hergestellt werden:

* Präzisionssteckverbinder für verschiedene Automobile und Produktionsmaschinen.

* Board-to-Board-Steckverbinder (für Smartphones, mobile Endgeräte usw.)

* Wir haben Erfahrung im Umgang mit engen Pitch BtoB-Steckverbinder-Terminals mit einem Pitch von 0,3 mm.

*ISO13485 (Medizinische Geräte und In-vitro-Diagnostika) Wir haben die ISO13485-Zertifizierung für die Herstellung von medizinischen Geräten erhalten und arbeiten nach einem Qualitätssystem, das internationalen Standards entspricht. Darüber hinaus implementieren alle Fabriken ein Qualitätsmanagement gemäß ISO9001 und streben danach, die Kundenzufriedenheit zu verbessern.

* Mit den stetig steigenden Präzisionsanforderungen hat Senmay Seiko hochpräzise Messinstrumente eingeführt, um die Effizienz der Messvorgänge zu verbessern, und bemüht sich, seine Messsysteme weiter zu stärken und zu verbessern. In der Industrie, wo technologische Innovation bemerkenswert ist, sind Formen mit hoher Präzision und hoher Haltbarkeit immer erforderlich. Dies liegt an unseren hochwertigen Formen, die selbst nach Millionen von Spritzgießvorgängen eine Präzision auf Mikrometerebene beibehalten und somit erheblich dazu beitragen, die Produktivität unserer Kunden aufrechtzuerhalten und zu verbessern. Um solchen Kundenbedürfnissen gerecht zu werden, werden die Formen von Senmay Seiko entworfen und hergestellt, wobei hohe Präzision und hohe Qualität stets umgesetzt und garantiert werden."